Цинкование

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ

Мы обладаем большим опытом цинкования торгового и складского оборудования,
а многолетнее сотрудничество с такими лидерами рынка как ITAB (La Fortezza), МИКРОН, KIFATO и другими крупными компаниями делает нас одними из лучших на рынке гальванического цинкования.
Мы предлагаем услуги
по нанесению желто-радужного и бело-голубого цинкового покрытия с хроматированием (Цхр), толщиной от 4 до 22 мкм, в барабанах и на подвесках.
Весь процесс производится в соответствии с ГОСТ-ом.
Мы занимаемся исключительно гальваническим цинкованием, сосредоточив на нем все наши силы и средства, поэтому наше производство владеет высочайшей техникой цинкования металлоизделий различной конфигурации, в том числе деталей для лифтовых конструкций, строительных металлических материалов и других.

ЦИНКОВАНИЕ защита металла от коррозии

Цинкование гальваническим методом — лучший способ защиты металла от коррозии. При оцинковке гальваническим методом металл очищается от окисей и всяческих наслоений (масло, ржавчина и другие загрязнения), после чего покрывается равномерным слоем цинка, а также дополнительной защитной пленкой из оксидов обеспечивая ему надежную защиту от пагубного воздействия коррозии и придавая декоративный внешний вид.

Мы гарантируем качество, своевременность поставок и выгодные цены.

Цинкование или гальваническое цинкование – это сложный процесс по нанесению тонкого слоя цинкового покрытия на металлические поверхности в растворе электролита. Толщина цинкового покрытия разниться в зависимости от конструкторской документации на покрываемое цинком изделие. Толщина покрытия зависит от температурного режима и силы тока между являющимся цинковой пластиной или шаром, и катодом – металлическим изделием, подлежащим оцинковке. Во время процесса электролиза цинк подвергается растворению и оседает на поверхности металла, создавая покрытие толщиной от 4 до 22 мкм. По ГОСТ данной технологии цинк на готовом изделии должен быть равномерным, сплошным и прочно связанным с металлом.

К преимуществам гальванического цинкования можно отнести.

Высокую степень чистоты осаждаемого покрытия.
Большую химическую стойкость цинкового слоя.
Возможность регулирования толщины покрытия.
Высокие механические свойства защитного слоя.
Надежное сцепление осаждаемого цинка с покрываемым изделием.
Возможность цинкования деталей различной конфигурации.
Презентабельный внешний вид.

ПРОЦЕСС ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ ВКЛЮЧАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ЭТАПЫ

01

Предварительный контроль поверхности подвергаемого гальванике металла. В ходе контроля устанавливается качество обработки поверхности металла и выявляются недопустимые дефекты, остатки эмульсии, стружки и смазки. Поверхность проверяется на наличие шероховатостей, величина которых не должна превышать величины Ra 10 (Rz 40), а под защитно-декоративное покрытие - Ra 2,5 (Rz 10). При наличии трещин, окалин, заусенец, расслоений, раковин, пор и коррозийных повреждеий, предмет повторно проходит процесс.
02

Процесс обезжиривания. С целью удаления остатков смазки, эмульсии, маркировочной краски предмет проходит обезжиривание с погружением в раствор.
03

Промывка в проточной воде.
04

Травление. С целью удаления загрязнений, солей, окалины и ржавчины изделие подвергается травлению.
05

Покрытие цинком. Основной процесс покрытия поверхности металла слоем цинка.
06

Промывка. Промывка и дополнительная промывка для удаления окисных пленок.
07

Пассивация. Нанесение дополнительного защитного слоя (пассивация).
08

Окончательная промывка. Изделие окончательно промывается и сушится.